Gestión del ruido
La gestión del ruido en una empresa citrícola se centra principalmente en la central de envasado (almacén o packing house), ya que las operaciones de campo (recolección, poda, tratamientos) suelen generar niveles de ruido aceptables o intermitentes. El objetivo es doble: cumplir con la normativa de seguridad y salud laboral para proteger a los empleados y limitar la contaminación acústica hacia el exterior (comunidad vecina).
1. Fuentes de Ruido en la Industria Citrícola
Las principales fuentes de ruido en una central citrícola son de tipo mecánico y se concentran en las líneas de procesado:
- Maquinaria de Clasificación y Embalaje: Cintas transportadoras, cepilladoras, secadoras, volcadores y calibradores. El ruido proviene de motores eléctricos, rodamientos, el contacto constante entre la fruta y las superficies metálicas o plásticas, y el movimiento continuo de las cajas y pallets.
- Sistemas de Ventilación y Refrigeración: Grandes ventiladores industriales, extractores y sistemas de bombas para el manejo de agua o tratamientos.
- Maquinaria Auxiliar: Carretillas elevadoras (diésel o eléctricas), compresores de aire y equipos de flejado y paletizado.
2. Normativa y Límites de Exposición
La gestión se rige por la normativa de prevención de riesgos laborales (PRL) sobre la exposición al ruido (en España, el Real Decreto 286/2006, que transpone la directiva europea):
| Valor de Exposición | Nivel de Ruido Diario (LAeq,d) | Implicación para la Empresa |
| Valor Inferior de Acción | $80\text$ | Obligación de informar y formar a los trabajadores. |
| Valor Superior de Acción | $85\text$ | Obligación de adoptar medidas técnicas para reducir el ruido y poner a disposición protectores auditivos individuales (EPIs). |
| Valor Límite de Exposición | $87\text$ | Bajo ninguna circunstancia, el nivel de exposición del trabajador (teniendo en cuenta la atenuación de los protectores) puede superar este valor. |
3. Estrategias de Mitigación del Ruido (Prioridad de Actuación)
La gestión eficaz del ruido sigue la jerarquía de control de riesgos, atacando primero la fuente.
A. Actuación sobre la Fuente (Medida más efectiva)
- Mantenimiento Preventivo: Lubricación y ajuste constante de rodamientos, motores y cadenas para eliminar ruidos por fricción y vibraciones.
- Sustitución de Equipos: Reemplazar componentes viejos y ruidosos por tecnología moderna de bajo nivel sonoro (motores insonorizados, variadores de frecuencia).
- Encapsulamiento Acústico: Instalar cabinas o pantallas que encierren las máquinas más ruidosas (p. ej., compresores, ventiladores grandes), reduciendo la propagación del sonido al entorno laboral.
- Materiales de Amortiguación: Instalar bancadas de inercia o amortiguadores antivibratorios en los soportes de los motores para evitar que la vibración se transmita a la estructura.
B. Actuación sobre el Medio de Propagación
- Aislamiento Acústico: Utilizar materiales fonoabsorbentes y revestimientos en techos y paredes de la nave para reducir la reverberación y la dispersión del sonido dentro del almacén.
- Distribución de Puestos: Reubicar los puestos de trabajo más sensibles (p. ej., oficinas de control de calidad) lejos de las líneas de maquinaria más ruidosas.
- Barreras Acústicas: Instalar pantallas o apantallamientos parciales entre la maquinaria y los operarios en las zonas de manipulación.
C. Actuación sobre el Trabajador
- Evaluación y Monitoreo: Realizar mediciones de ruido con sonómetros o dosímetros para mapear las zonas de riesgo.
- Entrega de EPIs: Suministrar y garantizar el uso de protectores auditivos individuales (tapones u orejeras) en las zonas donde se superen los valores de acción.
- Formación e Información: Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos del ruido, el uso correcto de los EPIs y la señalización de las zonas ruidosas.
control de plagas. Es un pilar de la competitividad sostenible.
