Sélection d’emballage

La ligne de conditionnement d’agrumes Evyan est un système complexe et automatisé conçu pour préparer des fruits tels que les oranges, les citrons et les kakis en vue de leur distribution et de leur vente. Les procédés varient légèrement, mais suivent généralement une série d’étapes clés :

1. Accueil et prétraitement

  • Vidange des fruits : Les fruits sont reçus, souvent dans des bacs (grands conteneurs), et déversés sur la ligne, qui peut être sèche ou dans des réservoirs de traitement de l’eau (avec ou sans fongicides).
  • Levage et alimentation : Les fruits sont transportés à l’étape suivante à l’aide d’élévateurs et de convoyeurs.

2. Préparation et qualité

  • Lavage et désinfection : Les fruits sont soigneusement lavés pour éliminer la saleté et les résidus, puis désinfectés pour réduire les micro-organismes (parfois à l’aide de solutions spéciales ou de tunnels de nettoyage et de séchage).
  • Brossage et séchage : Les fruits sont brossés puis séchés, souvent dans des tunnels de séchage.
  • Cirage : Une couche de cire est appliquée, généralement pour protéger le fruit, réduire la perte d’humidité et améliorer son aspect.
  • Sélection et étalonnage : il s’agit d’une étape cruciale.
    • Sélection : À l’aide de systèmes de vision artificielle (qui utilisent parfois la lumière ultraviolette) ou manuellement, les fruits qui ne répondent pas aux normes (en raison de leur taille, de leur couleur ou de dommages visibles/invisibles) sont éliminés.
    • Calibrage : Les fruits sont triés par taille (diamètre) et parfois par qualité (externe et interne) afin de garantir l’uniformité de l’emballage.

3. Emballage (Préparation)

Les fruits triés sont dirigés vers les machines d’emballage, où ils sont conditionnés selon le format requis (filet, sac, boîte, etc.).

  • Pesage/Distribution : Des peseuses (souvent associatives linéaires à plusieurs têtes) sont utilisées pour garantir que chaque récipient contient le poids exact.
  • Remplissage/Conditionnement : Les machines remplissent automatiquement les conteneurs (par exemple, machines d’emballage en filet, machines de remplissage de sacs en rouleau ou chariots à chaîne pour l’emballage en caisses).
  • Formats courants : Les fruits peuvent être conditionnés, entre autres, dans des filets, des sacs en polyéthylène, des boîtes en carton ou des plateaux.

4. Fin de la ligne

  • Contrôle du poids : Un dernier contrôle du poids des conteneurs remplis est effectué.
  • Étiquetage : L’étiquette du produit est apposée ; elle peut comprendre des informations nutritionnelles, un code-barres et la date (parfois en incluant l’étiquette avant et arrière).
  • Palettisation : Les emballages finis sont regroupés en cartons ou palettisés (empilés sur des palettes) à l’aide de palettiseuses en vue de leur stockage et de leur transport. Des filmeuses et des distributeurs de feuilles intercalaires sont souvent utilisés à cette étape.

Machines clés

La chaîne de production utilise une grande variété de machines, notamment :

  • Vidangeurs de conteneurs et ascenseurs
  • Machines à laver, raboteuses, polisseuses et tunnels de séchage
  • Calibrateurs électroniques (avec systèmes de vision)
  • Peseuses linéaires associatives
  • Machines d’emballage spécifiques (pour filets, sacs, plateaux, etc.)
  • Bandes transporteuses et systèmes de tri.
  • Etiquetadoras
  • Palettiseurs et emballeurs